Is ábhar tábhachtach atá sa phróiseas meaisínithe CNC roghnú uirlisí gearrtha agus cinneadh an mhéid gearrtha. Ní dhéantar difear d'éifeachtúlacht meaisínithe uirlisí meaisín CNC ach tá tionchar díreach aige ar chaighdeán meaisínithe. Is féidir le forbairt teicneolaíocht CAD / CAM sonraí deartha CAD a úsáid go díreach i meaisínithe CNC, go háirithe an nasc idir microcomputers agus uirlisí meaisín CNC, ionas go mbeidh an próiseas iomlán dearaidh, próiseála pleanála agus cláir críochnaithe ar an ríomhaire, go ginearálta ní gá aschur doiciméadú próiseas speisialta.
Faoi láthair, soláthraíonn go leor pacáistí bogearraí CAD / CAM feidhmeanna cláir uathoibríoch. De ghnáth, cuireann na bogearraí seo fadhbanna ábhartha an phleanáil phróisis sa chomhéadan cláir, mar shampla roghnú uirlisí, pleanáil ar chonair meaisínithe, socrú suimeanna, etc., ní mór don ríomhchláraitheoir ach faisnéis ábhartha a leagan síos. Is féidir leis na paraiméadair an clár NC a ghiniúint go huathoibríoch agus é a aistriú chuig an meaisín CNC lena phróiseáil. Dá bhrí sin, críochnófar an rogha uirlis agus an méid a ghearradh ar an meaisínithe rialaithe uimhriúil faoin stát idirghníomhaíochta meaisín daonna, rud atá i gcodarsnacht leis an ngnáthphróiseáil uirlisí meaisín. Ag an am céanna, tá sé de dhíth ar an gcláraitheoir bunphrionsabail an roghnú uirlisí a mháistir agus an méid a chinneadh a ghearradh. Tabhair aird iomlán ar shaintréithe an mheaisínithe CNC nuair a bhíonn tú ag clárú. Pléann an páipéar seo na roghanna a bhaineann le roghnú uirlisí agus an méid gearrtha a gcaithfear aghaidh a thabhairt ar chláir rialaithe uimhriúil, tugann sé roinnt prionsabail agus moltaí, agus pléann sé saincheisteanna a ba chóir a thabhairt faoi deara.
Ar dtús, na cineálacha agus na saintréithe a bhaineann le huirlisí meaisínithe CNC a úsáidtear go coitianta
Ní mór do uirlisí meaisínithe CNC a oiriúnú do shaintréithe uirlisí meaisín CNC ardluais, ardéifeachtúlachta agus ardchéime. Go ginearálta, ba cheart go n-áireofaí uirlisí cuspóirí ginearálta, sealbhóirí uirlisí ceangal uilíocha agus líon beag sealbhóirí uirlis speisialta. Tá sealbhóir an uirlis ceangailte leis an uirlis agus atá suite ar cheann cumhachta an mheaisín, agus mar sin deineadh caighdeánú agus sraithniú de réir a chéile. Tá roinnt bealaí ann chun uirlisí CNC a rangú. Is féidir an struchtúr uirlis a roinnt ina: 1 cineál lárnach; 2 chineál mósáic, ag baint úsáide as táthú nó nasc gearrthóg, is féidir cineál fillteán meaisín a roinnt ina dhá cheann neamh-inbhéartaithe agus innéacsú; 3 chineál speisialta, amhail uirlis chumaisc, lúide sceana Seismeacha agus mar sin de. De réir na n-ábhar a úsáidtear chun an uirlis a mhonarú, is féidir iad a roinnt ina: 1 uirlisí cruach ardluais; 2 uirlisí comhdhúile; 3 uirlisí Diamond; 4 uirlisí ábhartha eile, amhail uirlisí nítríde biúón ciúbach, uirlisí ceirmeacha. Is féidir an próiseas gearrtha a roinnt ina: 1 uirlis casta, babhta breise, poll istigh, snáithe, uirlisí gearrtha agus eile; 2 uirlisí druileála, lena n-áirítear druileanna, reamers, sconnaí, srl .; 3 uirlisí leadránach; 4 uirlisí muilleoireachta, etc. D'fhonn freastal ar riachtanais uirlisí meaisín CNC le huirlisí marthanacha, cobhsaí, éasca le hoiriúnú, idirmhalartaithe, le blianta beaga anuas, úsáidtear na huirlisí inléite meaisín-clampáin go forleathan, ag baint le 30% go 40% den líon iomlán Uirlisí CNC i líon na gciorruithe miotail. Is ionann an méid agus 80% go 90% den iomlán.
I gcomparáid leis na huirlisí a úsáidtear ar ghnáth-uirlisí meaisín, tá go leor ceanglais éagsúla ag uirlisí CNC. Is iad seo a leanas na príomhghnéithe:
(1) Dea-rigidity (go háirithe uirlisí meaisínithe garbh), cruinneas ard, creathadh íseal agus dífhoirmiúchán teirmeach;
(2) Inmharthanacht maith le haghaidh athrú uirlisí mear;
(3) feidhmíocht ghearradh ard-saoil, seasmhach agus iontaofa;
(4) Is furasta a oiriúnú méid an uirlis chun an t-am le haghaidh coigeartú athraithe uirlisí a laghdú;
(5) Ba cheart go mbeadh an uirlis in ann sciatháin sliseanna nó sceallóga rolla a bhriseadh go hiontaofa chun deireadh a chur le sliseanna;
(6) Sraitheadh agus caighdeánú chun cláir agus bainistíocht uirlisí a éascú.
Sa dara háit, an rogha uirlisí meaisínithe CNC
Déantar roghnú na n-uirlisí faoi idirghníomhú meaisín an duine de chláir CNC. Ba cheart an t-uirlis agus an shank a roghnú i gceart bunaithe ar chumas meaisínithe an mheaisín, feidhmiú an ábhair oibre, an próiseas meaisínithe, an méid gearrtha, agus fachtóirí gaolmhara eile. Roghnú Uirlis Is é an prionsabal ginearálta: suiteáil agus coigeartú éasca, déineacht, dea-marthanacht agus cruinneas ard. Sa phróiseas maidir leis na ceanglais phróiseála a chomhlíonadh, déan iarracht sealbhóir uirlis níos giorra a roghnú chun rigidity na próiseála uirlisí a fheabhsú.
Nuair a bhíonn uirlis á roghnú agat, ní mór toisí an uirlis a oiriúnú do na gnéithe dromchla den obair atá á maisiú. I dtáirgeadh, is minic a dhéantar na contúir imeallacha de pháirteanna eitleáin a mhúnlú le muileann deiridh; nuair a bhíonn plánaí muilleoireachta, roghnaíodh gearrthóirí muilleoireachta crua-chóimhiotail; nuair a roghnaítear bosses meaisínithe agus bréagáin, muilte deiridh cruach ardluais; déantar roughing dromchla nó meaisínithe garbh a dhéanamh. I gcás poill, is féidir cur isteach muilleoireachta arbhar le hiontrálacha comhdhúile a roghnú. Le haghaidh meaisínithe roinnt próifílí tríthoiseach agus próifílí bevel athraitheach, gearrthóirí deiridh liathróid, gearrthóirí fáinne, gearrthóirí taper, agus gearrthóirí de chineál diosca a úsáid go minic.
Nuair a dhéantar dromchlaí foirmeacha saor in aisce, tá luas gearrtha deireadh an uirlis deireadh liathróid nialasach. Dá bhrí sin, d'fhonn an cruinneas meaisínithe a áirithiú, tá an phíosa gearradh i gcoitinne an-dlúth. Dá bhrí sin, is minic a úsáidtear an ceann liathróid le haghaidh críochnú dromchla. Tá an gearrthóir lannáin níos fearr ná an gearrthóir deireadh-liathróid i dtéarmaí cáilíochta meaisínithe dromchla agus éifeachtacht a ghearradh. Dá bhrí sin, chomh fada agus nach bhfuil sé ró-ghearrtha, ba chóir go mbeadh an gearrthóir bratáilte ar an gcéad rogha le haghaidh meaisínithe garbh agus críochnaithe an dromchla. Ina theannta sin, tá marthanacht agus cruinneas an uirlis bainteach go mór le praghas an uirlis. Caithfear a thabhairt faoi deara go n-ardóidh an uirlis, i bhformhór na gcásanna, an costas uirlisí, ach an méadú dá bharr sin ar éifeachtacht meaisínithe agus ar éifeachtúlacht meaisínithe. , is féidir leat costas an phróisis iomláin a laghdú go mór.
Ag an ionad meaisínithe, tá uirlisí éagsúla suiteáilte ar an iris uirlisí, agus déantar na roghanna roghnúcháin uirlisí agus athruithe uirlisí ag am ar bith de réir na nósanna imeachta. Dá bhrí sin, ní mór sealbhóir caighdeánach uirlis a úsáid ionas gur féidir na huirlisí caighdeánacha le haghaidh oibríochtaí druileála, leadránach, leathnaithe agus muilleoireachta a chur go tapa agus go cruinn ar fhearsaid nó iris uirlis an uirlis mheaisín. Ba cheart go mbeadh a fhios ag an gcláraitheoir na gnéithe struchtúrtha, na modhanna coigeartaithe, agus raon coigeartaithe sealbhóir an uirlis a úsáidtear ar an uirlis meaisín chun toisí gathacha agus aiseach an uirlis a chinneadh nuair a bhíonn siad ag clárú. Faoi láthair, glacann ionad meaisínithe na Síne an córas uirlis TSG. Tá dhá chineál shanks díreach (trí mhéideanna) agus shanks taper (ceithre mhéid) ag sealbhóir an uirlis, lena n-áirítear 16 cineálacha éagsúla sealbhóirí uirlis san iomlán.
Sa phróiseáil rialaithe uimhriúil eacnamaíoch, ó dhéantar an uirlis a ghéarú, a thomhas agus a athsholáthar den chuid is mó de láimh, agus is é an t-am slí bheatha don uirlis níos faide, dá bhrí sin, ní mór ordú socraithe na n-uirlisí a eagrú go réasúnta. Ba chóir go ginearálta na prionsabail seo a leanas a leanúint: 1 Líon na n-uirlisí a íoslaghdú; 2 Tar éis clampáil a dhéanamh ar uirlis, ba cheart go gcomhlánódh sé na codanna meaisínithe go léir a fhéadfaidh sé a dhéanamh; 3 Ba cheart an uirlis garbhchríochnaithe a úsáid ar leithligh, fiú an méid céanna den uirlis; 4 An chéad, tar éis muilleoireacht; 5 a chríochnaíonn an chríochnú dromchla, tar éis an contour déthoiseach a chríochnú; 6 nuair is féidir, ba cheart go n-úsáidfeadh sé feidhm uathoibríoch uathoibríoch uirlisí meaisín CNC chun éifeachtacht táirgthe a fheabhsú.
Tríú, an cinneadh ar mhéadú meaisínithe CNC méid
Is é prionsabal rogha réasúnta an mhéadaithe a ghearradh ná go bhfuil méadú suntasach tagtha ar tháirgiúlacht, ach ba cheart éifeachtacht eacnamaíoch agus costas próiseála a chur san áireamh freisin; nuair a dhéantar críochnú agus críochnú a dhéanamh, ba cheart an éifeachtúlacht gearrtha a chur san áireamh faoin toradh a bhaineann le cáilíocht próiseála a ráthú. Eacnamaíocht agus costais phróiseála. Ba cheart an luach sonrach a bheith bunaithe ar shonraíocht na huirlisí meaisín, lámhleabhar dosage a ghearradh, agus le taithí
2, Anailís ar an bPróiseas le haghaidh Meaisínithe Snáithe Trapezoide ar Deil CNC
Anailís teicneolaíochta próiseála snáithe trapezoidal amháin, amháin
1. Ainmnítear na cóid "Tr" agus an trastomhas ainmniúil × pitch, Cóid na gCód snáithe trapezoidal le haghaidh snáithe trapezoidal le haghaidh snáithe trapezoidal, go léir i mm. Ní mór an snáithe clé a líonadh le "LH" i ndiaidh an tsonraíocht ghné, agus ní marcáiltear an snáithe deise. Mar shampla, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH, agus a leithéidí.
Leagann an caighdeán náisiúnta go bhfuil uillinn fiacail an snáithe trapezoidal méadrach 30 °.
Taispeántar próifíl snáithe trapezoidal i bhFíor (1), tá an fhoirmle ríomh bunúsach do gach gné le fáil i dTábla 1-1.