Tugann an t-alt seo an comhdhéanamh agus na hairíonna meicniúla a bhaineann le hábhair scriú cruach carbóin a úsáidtear go coitianta sa tionscal. Tá tréithe agus iarratais éagsúla ag daoine eile mar chóimhiotail alúmanaim, cóimhiotailí copair, cóimhiotail nicil, cóimhiotail tíotáiniam nó cóimhiotail super.
Glactar le cruach dhosmálta ábhar cróimiam ferroallóide de níos mó ná 12%, toisc go bhfuil cróimiam ina eilimint neamh-chreimneach, mar sin tá friotaíocht creimeadh maith ag cruach dhosmálta, is é an t-ábhar cróimiam is airde, is fearr an friotaíocht creimeadh. Tá carbóin i ngach steall dhosmálta i dteannta iarainn agus cróimiam. Is féidir le carbóin cruas a mhéadú, ach tá drochthionchar aige ar fhriotaíocht creimeadh mar is féidir le cróimiam agus carbóin cóbanna a fhoirmiú. Níl aon airíonna frithocsaídeacha ag an cróimiam i lár an chomhdhúile. Nuair a mhéadaíonn an t-ábhar carbóin, ní mór an t-ábhar cróimiam a mhéadú freisin, ar shlí eile beidh an friotaíocht creimeadh in olcas, mar sin tá an chuid is mó den ábhar carbóin cruach dhosmálta an-íseal, agus ní mór an t-ábhar carbóin a rialú go docht. Ina theannta sin, tá eilimintí cóimhiotail eile ag gach steels gan uaim. Tá a saintréithe féin ag gach eilimint. Mar shampla, is é nicil ceann de na heilimintí is tábhachtaí, a d'fhéadfadh feabhas suntasach a dhéanamh ar fhriotaíocht creimthe, ar screamhnán íseal teocht, agus ar neart teocht ard. Ina theannta sin, tá gach eilimintí ailfhabhtaithe tábhachtacha le moluibdín, copar, sileacan, alúmanam, seiléiniam, sulfair, antamóin, cóbalt, tíotáiniam, srl., Agus is féidir na comhpháirteanna a rialú agus a fhoirmiú chun airíonna meicniúla atá ag teastáil a fháil.
Is é an fáth nach bhfuil an cruach dhosmálta éasca le meirge ná toisc go mbeidh scannán ocsaíde dofheicthe ar an dromchla miotail, rud a d'fhéadfadh cosc a chur ar ocsaídiú breise. Le linn na scriúnna a phróiseáil, mar shampla ceannú cinnirí agus casadh, d'fhéadfadh an dromchla a bheith truaillithe le cáithníní beaga miotail a ghintear leis an múnla uirlis a phróiseáiltear, agus d'fhéadfadh sé go gcuirfí éilliú ar chóireáil teasa ina dhiaidh sin. Má dhéantar an scriú gan a ghlanadh tar éis é a mhonaraítear, is cosúil nach meirge táirge é an chuma ar meirge. Go deimhin, tá sé mar gheall ar eisíontais nó neamhíonachtaí a thógtar ar an dromchla. Dá bhrí sin, ní mór na scriúnna cruach dhosmálta a bheith nite aigéadach roimh an loingsiú. Déanfaidh an dromchla scannán ocsaíde a dhéanamh go tapa agus cuirfear éillithe dromchla ar ais.
Tá cruach dhosmálta roinnte i gceithre chatagóir: austenite, ferrite, martensite, agus cruach cruach deascadh, agus tá a buntáistí agus a míbhuntáistí féin ag gach ceann acu. Is é cruach dhosmálta Austenític an ceann is mó a úsáidtear go forleathan. Déantar thart ar 80% de na scriúnna déanta as cruach dhosmálta. Is éard atá i gceist leis an micrestruchtúr den chuid is mó. Is iad cróimiam agus nicil na príomh-eilimintí cóimhiotail. Chomh fada agus a fhuaraítear é, is féidir feabhas a chur ar a n-airíonna meicniúla. . Is é an t-ábhar a úsáidtear go coitianta ná 18% de chróimiam, is é 18-8 nó 300 sraith a dtugtar 8% de nicil. Tá friotaíocht creimeadh níos fearr ná cruach dhosmálta greannach agus martensitic, agus níl sé maighnéadach. Tá neart níos airde aige ag teocht an-íseal nó teocht ard. Agus toughness maith. Áirítear ar steels gan uaim Austenitic 301, 302, 303, 303 Se, 304, 305, 384, XM7, 316, 321, agus 347.
Tá 303 agus 303 Se (17/19% cróimiam, 8/10% nicil) éasca agus níl siad oiriúnach le haghaidh ceannteideal fuar. Tá 304 (18/20% cróimiam, 8 / 10.5% nicil, 0.08% nó níos lú carbóin) oiriúnach le haghaidh breoslaí fuar agus te, agus tá friotaíocht maith creimeadh acu. Úsáidtear go coitianta le scriúnna te-oibre mór-mhúnlaithe casta a tháirgeadh. Laghdaíonn 305 (17/19% cróimiam, 10.5 / 13% nicil) an ráta oibre atá ag cruthú agus is féidir le fuar éasca a chruthú. Úsáidtear go speisialta 384 (15/17% cróimiam, 17/19% nicil, 0.08% nó níos lú carbóin) le haghaidh cnónna fuar bréagtha agus trasna scriúnna báite. Mar gheall ar ábhar ard nicile, is féidir luas crua-oibre a laghdú. 384 Tar éis ceannteideal fuar, níl aon maighnéadas ann, ach beidh beagán maighnéadach ag steels dhosmálta austéiticiúla i ndiaidh ceannteideal fuar agus ní mór iad a athneartú chun airíonna neamh-mhaighnéadacha a chur ar ais. Tá 302 feabhsaithe ag XM7 (17/19% cróimiam, 8/10% nicil, 3/4% copar) le ceannteideal fuar níos fearr agus costas níos ísle ná 305, 384. 316 (16/18% cróimiam, 10/14% nicil, 2/3% moluibdín, agus 0.08% nó níos lú carbóin) go bhfuil friotaíocht creimeadh halaigine den scoth mar gheall ar an láthair moluibdín agus tá siad fós níos airde ná steels gan staonadh austéitic eile ag teocht ardaithe. Neart teanntachta ard agus déine latent. Tá 321 (17/19% cróimiam, 9/12% nicil) agus 347 (17/19% copar, 9/13% nicil) steels gan uaim cobhsaí. Tá friotaíocht maith creimeadh acu fiú ag teocht suas le 820 ° C. Déantúsaíocht a dhéanamh ar thionscal an aeraspáis nó scriúnna a úsáidtear chun an timpeallacht a thruailliú le teochtaí nó ceimiceáin ard.
Is é an ferrite atá i gceist le microstruchtú cruach dhosmálta greannacha, rud a chuimsíonn thart ar 5% de na scriúnna cruach dhosmálta. Is é cróimiam an príomh-eilimint chóimhiotail. Tá airíonna maighnéadacha aige agus tá friotaíocht creimeadh níos fearr ná martensite. Tá ábhar na n-eilimintí eile an-bheag, agus tá an cruach dhosmálta seo i ndáiríre go háirithe le meirge agus creimeadh. Úsáidtear 430 scriúnna (14/18% cróimiam, 0.12% nó níos lú carbóin) chun scriúnna a dhéanamh. Úsáidtear iad den chuid is mó le haghaidh ceannteideal fuar agus ceannteideal te. Is féidir leis an sulfair a chur le chéile i 430F an fheidhmíocht casta a fheabhsú. Má mheasann tú an geilleagar, an costas ábhartha, agus an friotaíocht creimeadh, roghnaigh cruach dhosmálta greannach chun scriúnna a dhéanamh níos oiriúnaí. Ní féidir deireadh a chur le stealla dhosmálta greritic agus austenitic agus ní féidir iad a threisiú agus a neartú go fuar chun a neart agus a gcruas a fheabhsú, ach déantar a n-inmharthanacht a dhíscaoileadh, agus mar sin de ghnáth bíonn siad nasctha chun strusanna iarmharacha a bhaint agus leochaileacht a athbhunú.
Is féidir le micrea-struchtúr martensític cruach dhosmálta martensite, thart ar 10% de na scriúnna cruach dhosmálta, le cróimiam mar an eilimint chóimhiotail is mó, maighnéadach a fháil chun na hairíonna meicniúla is airde a fháil, agus comhfhogasú leibhéal SAE 5, 8, ASTM A449, leibhéal BD A354. Mar sin féin, tá an friotaíocht creimeadh níos measa ná mar a bhíonn steels gan staonadh austéitic agus géaracha. De ghnáth déantar scriúnna as 400 ábhar sraith, amhail 410, 416, 416 Se agus 431.
Tá 410 (12.5 / 13.5% cróimiam, carbóin faoi bhun 0.15%) cosúil le grád 5 nó A449 SAE. Tar éis cóireála teasa, is féidir leis an neart a mhéadú agus is éasca a bheith fuar agus te. Mar gheall ar a ábhar íseal cróimiam, is é an saoire i ngach steels gan uaim. Mura bhfuil an fhriotaíocht creimeadh de na scriúnna plátaithe galbhánaithe nó caidmiam SAE 5 ann, is féidir 410 a úsáid ina ionad.
416 agus 416 Se (12/14% cróimiam, níos lú ná 0.15% carbóin, sulfair nó arsanaic), d'fhéadfadh go mbeadh casadh an chuid is mó de gach steels gan uaim, atá comhionann go meicniúil leis an 410. 431 (15/17% cróimiam, 1.25 / 2.5% nicil, agus 0.2% nó níos lú de charbóin) a úsáidtear go coitianta i ndéanamh scriúnna aeraspáis. Mar gheall ar a n-ard-neart agus friotaíocht creimeadh, tá siad éasca le fuar agus te. Ní lú ná airíonna meicniúla SAE 8 agus ASTM A354 Aicme BD.
Tá 5% de scriúnna cruach dhosmálta i gceist le scriúnna cruach rabhaidh-chruaithe, agus tá a n-úsáid níos mó agus níos tábhachtaí. Tá friotaíocht creimeadh acu inchomparáide leis an austenite agus an neart ard atá coibhéiseach le martensite. Mar shampla, is é 630 (15.5 / 17.5% chrome, 3/5% nicil, 0.07% nó níos lú de charbóin, 0.15 / 0.45% airtrium agus heitri), ar a dtugtar 17-4PH freisin, an cruach crua deascóireachta is coitianta a úsáidtear scriúnna a mhonarú, ach amháin i gcás neart ard. Tá an duileacht maith freisin, agus is féidir leis an teocht ard agus íseal a sheasamh.