60 tacar trealaimh, a eascraíonn i bhfad
línte slánúcháin táirge agus réimse mór suíomhanna suímh. Tá an éifeachtacht táirgthe feabhsaithe go hiomlán leis an líon próiseas miondealú agus imeall. An Bealach d'Ard-Mhéanúireacht CNC Éifeachtúlacht Gearradh Tá ról thar a bheith tábhachtach ag meaisínithe CNC, mar ionadaí ar tháirgiúlacht déantúsaíochta chun cinn i ndéantúsaíocht nua-aimseartha, sna tionscail mheicniúla, aeraspáis agus múnlaí. Ó na 1990idí, tá tíortha san Eoraip, sna Stáit Aontaithe agus sa tSeapáin ag iomaíocht le giniúint nua uirlisí meaisín CNC ardluais a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm, ag luasghéarú luas forbartha uirlisí meaisín ardluais. Luas fearsaid mhótair aonad fhearsaid ardluais 15000 ~ 100000r / min, luasghéarú ard / luasghéarú ard na gcodanna atá ag gluaiseacht den luas tapa aistrithe 60 ~ 120m / min, ag gearradh beatha suas le 60m / min, meaisín ardluais Ráta beatha lárnach Suas go dtí 80m / min, aeir ag luas suas le 100m / min. Tá ráta beatha uirlisí meaisín HyperMach CINCINNATI, SAM suas le 60m / min, tá an luas 100m / min, agus tá luas an fhearsaid tar éis 60,000r / min a bhaint amach. I dtéarmaí cruinneas meaisínithe, le 10 mbliana anuas, tá cruinneas meaisínithe uirlisí meaisín gnáth CNC méadaithe ó 10μm go 5μm, tá méadú tagtha ar 3 go 5μm go 1 go 1.5μm i lárionad meaisínithe cruinne, agus tá cruinneas meaisínithe ultra-beachtais tosaithe chun leibhéal na nanaiméadar a chur isteach (0.01 μm). Tá dlúthbhaint ag forbairt agus cur i bhfeidhm ghlúin nua uirlisí meaisín CNC ardluais, go háirithe ionaid meaisínithe ardluais le gearradh ultra-ardluais. っ
1. Difríochtaí i leibhéal gearrtha idir ionaid meaisínithe sa bhaile agus thar lear
Faoi láthair, tá luasanna a ghearradh i casadh agus ag muilleoireacht i dtíortha chun cinn bainte amach 5,000 go 8,000 m / min nó níos mó; Tá luasanna fearsaidí uirlisí meaisín níos mó ná 30,000 rpm (cuid acu chomh hard le 100,000 r / min nó níos mó). Mar shampla, san eitleán muilleoireachta, is é an luas gearrtha i dtíortha iasachta níos mó ná 1000 go 2000 m / min i gcoitinne, cé go bhfuil an coibhéis baile ach 1/12 go 1/15 den tír eachtrach, is é sin, baile tirim 12 go Is ionann 15 uair an chloig den saol agus 1 uair an chloig tirim eachtrach. De réir an tsuirbhé, tá an t-am gearradh iarbhír ag go leor ionad meaisínithe níos lú ná 55% den am oibre. Dá bhrí sin, is é an bealach chun feabhas a chur ar éifeachtúlacht na próiseála agus an ráta caipitil a laghdú mar shaincheist choitianta do go leor cuideachtaí. Chonacthas suirbhé ar éifeachtúlacht ghearradh ionaid meaisínithe CNC sa tSín go bhfuil go leor fadhbanna cosúil le cruinneas íseal uirlis, méid mór sceitheadh amach, críochnú íseal próiseála, agus trealamh próiseas gan athrú. っ
2. Bealaí chun éifeachtacht ghearradh a fheabhsú
(1) Roghnú réasúnta ar mhéid gearrtha
Léirigh teicneolaíochtaí gearrtha nua cosúil le gearradh tirim agus gearradh crua a léiríonn gearradh ardluais go leor buntáistí agus beocht láidir, agus is é an phríomhbhealach é chun teicneolaíocht déantúsaíochta chun feabhas a chur ar éifeachtúlacht agus ar chaighdeán próiseála agus costais a laghdú. Tá cleachtadh cruthaithe nuair a mhéadaigh an luas gearrtha 10 n-uaire agus méadaíonn an luas beatha 20 uair, i bhfad níos faide ná an "crios cosc" traidisiúnta, tá athrú bunúsach déanta ag an meicníocht gearrtha. Mar thoradh air sin, feabhsaítear an ráta aistrithe miotail in aghaidh an aonaid 30% go 40%, laghdaítear an gearradh 30%, méadú 70% ar shaol gearradh an uirlis, agus an teas gearrtha atá fágtha ar an obair is é laghdaítear go mór, agus déantar deireadh a chur le creathadh gearrtha. Ghlac an próiseas gearrtha leap riachtanach ar aghaidh. De réir staid reatha na n-uirlisí meaisín, d'fhonn súgradh iomlán a thabhairt do chumas meaisínithe ardluais na n-uirlisí chun cinn, is gá meaisínithe ardluais a mhéadú ar an méid ábhar a bhaintear in aghaidh an aonaid ama (ráta iompair ábhartha Q). っ
Cé go bhfuil méid réasúnta gearrtha á roghnú agat, déan iarracht an gearrthóir dlúth a roghnú (líon na bhfiacla gearrtháin in aghaidh an trastomhas òil ≥ 3), an beatha a mhéadú in aghaidh an fiacail, feabhas a chur ar tháirgiúlacht agus ar shaol an uirlisí. Léirigh staidéir turgnamhacha ábhartha nuair atá luas na líne 165m / min agus is é 0.04mm an beatha in aghaidh an fiacail, is é 341m / min an luas beatha agus is é 30 saol an tsaoil. Má tá an luas gearrtha méadaithe go 350 m / min, is é 0.18 mm an beatha in aghaidh an fiacail, agus is é 2785 m / min an ráta beatha ná 817% den éifeachtúlacht meaisínithe bunaidh, agus méadú ar an saol uirlisí go 117 píosa. っ
(2) Roghnaigh ábhar uirlis le dea-fheidhmíocht
I bpróiseas gearradh uirlisí meaisín CNC, níl an ról atá ag uirlisí gearrtha miotail níos lú ná mar a bhí Watt invented ag gaile. Caithfidh na hábhair a úsáidtear chun an uirlis a dhéanamh cruas ard a bheith acu agus friotaíocht a chaitheamh ag teochtaí arda, neart lúbthachta riachtanach, diúltacht tionchair agus inertness ceimiceach, próiseasacht maith (gearradh, brionnú, cóireáil teasa, etc.), agus ní féidir iad a dheformáil go héasca. I láthair na huaire, cuimsíonn ábhair uirlisí intíre agus eachtrannacha le dea-fheidhmíocht: cermets, uirlisí brataithe crua, uirlisí ceirmeacha, Diamond polycrystalline (PCD) agus uirlisí nítríde bónón ciúbach (CBN). Tá a saintréithe féin acu, agus déantar iad a oiriúnú d'ábhair éagsúla oibre agus luasanna gearrtha. Tá CBN oiriúnach le haghaidh gearáin chrua ard crua a ghearradh agus iarann teilgthe crua. Mar shampla, úsáidtear uirlisí gearrtha ceirmeacha agus uirlisí gearrtha CBN do mheaisínithe steels crua ard (50 go 67HRC) agus iarann teilgthe fuaraithe. Ina measc, is féidir na hábhair oibre a bhfuil cruas 60 go 65HRC nó níos lú acu a úsáid le haghaidh uirlisí gearrtha ceirmeacha. , Agus úsáidtear 65HRC os cionn an obair oibre uirlis ghearradh CBN; Tá PCD oiriúnach le haghaidh miotail neamhfheiriúla a ghearradh, agus cóimhiotail, plaistigh agus fiberglass, etc., agus iad ag próiseáil páirteanna cóimhiotal alúmanaim, an príomhúsáid a bhaineann le uirlisí sciath PCD agus scannáin Diamond; uirlisí carbóin Ní úsáidtear steels uirlis cruach agus cóimhiotail anois ach amháin d'uirlisí cosúil le huirlisí, bás, agus taifí leadránach; Tá cruas ard agus raon leathan d'oibreacha inoibrithe ag uirlisí brataithe crua-chóimhiotail (cosúil le TiN, TiC, TiCN, TiAIN, etc.) brataithe. Níl an teocht frith-ocsaídiúcháin ard i gcoitinne, mar sin tá feabhas ar luas gearrtha teoranta freisin, go ginearálta i réimse próiseála 400 ~ 500m / min de pháirteanna cruaiche, agus cruas teocht ard-théiteála Al2O3, próiseáil sa raon ardluais, Tá sé níos fearr ná cótaí TiC agus TiN. っ
Ina theannta sin, tá tionchar mór ag na paraiméadair gheoiméadracha a bhaineann le gearradh an uirlis ghearradh ar éifeachtúlacht ghearradh agus ar chaighdeán meaisínithe. Sa ghearradh ardluais, tá uillinn rac an uirlis 10 ° níos lú ná an gnáthghearradh, agus is é 5 ° -8 ° an t-uillinn chúl. D'fhonn cosc a chur ar chaitheamh teirmeach ag an gcineál uirlisí, ba cheart barr na n-imill ghearradh príomhúla agus cúnta a úsáid le barr bhabhta nó le beart báite a mhéadú chun an uillinn barr áitiúil a mhéadú agus fad na huaire imeall in aice le barr a mhéadú agus méid ábhar uirlisí. Feabhas a chur ar rigidity na huirlisí agus laghdaíonn an sosanna uirlisí. っ
(3) Luas le forbairt na teicneolaíochta sciath
Ó bunaíodh é, bhí ról tábhachtach ag teicneolaíocht sciath uirlisí maidir le feidhmíocht uirlisí agus teicneolaíocht próiseála a fheabhsú. Tá uirlisí brataithe ina siombail d'uirlisí nua-aimseartha, agus tá cion na n-uirlisí san uirlis níos mó ná 50%. Ag tús an 21ú haois, déanfar méadú ar chion na n-uirlisí brataithe, agus táthar ag súil go mbeidh teicneolaíocht sciath CBN chun cinn go teicniúil, agus cuirfear feidhmíocht den scoth CBN ar uirlisí níos mó agus ar phróisis ghearradh (lena n-áirítear sofaisticiúla agus uirlisí casta agus uirlisí foirmeacha). Cuirfidh sé seo go cuimsitheach leis an leibhéal gearrtha de mhiotail neamhfheiriúla próiseáilte. Ina theannta sin, déanfar forbairt agus cur i bhfeidhm ábhair ultra-tanaí ultra-tanaí ultra-tanaí agus sciath nua a luasghéarú, agus is é cumhdach an phríomhbhealach chun feabhas a chur ar fheidhmíocht uirlisí. っ
(4) Roghnaigh lanna cruinneas ard
Tá cruinneas íseal an lann, an méid a bhíonn ag rith amach ró-ard, laghdófar críochnú dromchla an gearrthóra muilleoireachta aghaidh, agus beidh feisteán fiú le feiceáil. Ba chóir go dtéann an sceitheadh ar uirlis meaisín CNC ard-chruinneas a rialú ag 2 go 5 μm. Le forbairt uirlisí meaisín CNC, tá an chuma ar chóireáil sciath modhnú dromchla an lann (is é an tsubstráit cruach ardluais, comhdhúile WCo, cermet Tunaithe), go mór mór, cruinneas an lann a fheabhsú. Ag an am céanna, tháinig struchtúir nua inléite innéacsacha chun cinn, amhail lanna éifeachtacha squeegee le haghaidh claonta, lanna reamer casta, lanna muileann deiridh liathróid, agus lanna gearrthóirí muilleoireachta ardluais a chuireann cosc ar eitilt Wait. Tá iontrálacha indéanta tar éis dul isteach sa chéim nua d'fhorbairt chuimsitheach ábhair, coatings, agus grooves. De réir an teaglaim réasúnach de ábhair, cótaí agus cineálacha groove i bpróiseáil ábhair agus próisis meaisínithe, is féidir lanna leis na torthaí meaisínithe is fearr a fhorbairt chun na ceanglais a chomhlíonadh. Ceanglais éagsúla le haghaidh teicneolaíochta táirgthe meaisínithe ardluais, ard-saoil. っ
(5) Feabhas a chur ar chaighdeán na dromchlaí machined
Cé gur féidir an éifeachtacht ghearradh céanna a chothabháil (is é sin, an luach céanna Q), féadfaidh an luas gearrtha a mhéadú an próiseas foirmithe sliseanna a fheabhsú agus an taiseadh gearrtha a mhéadú, an flutter a chosc, agus dá réir sin laghdaíonn méid na beatha in aghaidh an lann le foirmiú rianta a laghdú den Airde dromchla a ghearradh, feabhas a chur ar garbh an dromchla, rud a chabhraíonn le próiseáil cruinneas agus múnlaí. っ
(6) Fardal uirlis réasúnta a bhunú
Tá na huirlisí anseo uirlisí ard-éifeachtúlachta, agus tá praghas na n-uirlisí seo níos airde. Tráchtáil chéanna an gearrthóra muilleoireachta, d'fhéadfadh go mbeadh praghas uirlis mhaith ag roinnt uaireanta nó fiú níos mó ná deich n-uaire de ghnáth-uirlis. Má choinníonn cuideachta líon mór uirlisí maith ar feadh i bhfad, agus ní fhéadfar na huirlisí seo a úsáid ar feadh i bhfad, cuirfidh sé cúlra cistí faoi deara. Mar sin féin, mura bhfuil uirlis in áirithe de ghnáth, nó go bhfuil líon na gcúlchistí ró-bheag, bainfear úsáid astu go tapa, agus ní bheidh an uirlis nua in ann a cheannach ag an am. Ní dhéanfaidh sé seo difear d'éifeachtúlacht meaisínithe CNC. Féadfaidh irisí uirlisí na n-ionad meaisínithe is mó de na cuideachtaí freastal ar níos mó ná 40 gearrthóir, agus tá irisí uirlis ann le huimhreacha éagsúla gearrthóirí ar nós 60, 90, 120, etc. a roghnú as. Tá an t-am malairte idir uirlisí ag dul níos giorra agus níos giorra. Athraíonn an t-am am an BZ-26 ó STEINEL sa Ghearmáin, MCC86 ó MAKINO sa tSeapáin, agus ní ghlacann MAXIM500 ó CINCINNATI sna Stáit Aontaithe 3 go 4 soicind. っ
(7) Clamp Simplí Deartha Simplí
Tá éifeachtacht ard ag gearrthóirí muilleoireachta gearrthóirí agus tá siad éasca le húsáid. Cuirtear fáilte roimh na hoibreoirí iad. Mar sin féin, tá an tomhaltas lanna ard agus tá an costas úsáide ard. I bhformhór na gcásanna, is é an caitheamh ciumhais is cúis le damáiste na lamhnáin, agus is féidir na lanna a ath-mheilt agus a athúsáid. Féadann an mhonarcha sochair eacnamaíocha níos airde a fháil. Tá cruas ard agus éifeachtacht íseal meilt ag ionchuir chomhdhúile stroighne. Ní bhaint amach an cuspóir a bhaineann le sábháil a bhaint as meilt aon-sliseanna. Tá sé riachtanach daingneán ard-éifeachtúlachta agus simplí a dhearadh chun il-clampáil a dhéanamh ag an am. っ
(8) Roghnú modhanna próiseála
Is féidir modhanna próiseála a roinnt ina dhá chineál, muilleoireacht crush agus muilleoireacht gcuntar. Tá cruinneas agus déineacht níos airde ag an gcóras tarchurtha meicniúil agus ar struchtúr an ionaid mheaisínithe féin, is é an comhéifeacht frithchuimilte atá ag an dromchla bogadh coibhneasta beag, is beag an t-aonad tarchurtha a imréiteach, is beag an tárt ar an tarchur agus an cóimheas taise is ceart, mar sin is féidir an muileann brú a úsáid. Modhanna próiseála chun éifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú. Ina theannta sin, de réir na taithí próiseála, tá an saol uirlisí níos mó ná aon am amháin i gcomparáid leis an muilleoireacht a ghearradh suas. Is féidir le húsáid modh muilleoireachta deireadh neamhshiméadrach an saol uirlis a mhéadú 2 go 3 huaire.
(9) Roghnaigh bealach próiseála réasúnta
Is uirlisí meaisínithe CNC, go háirithe ionaid meaisínithe ceithre-ais, clampáil aon chéim agus meaisínithe il-ais, agus tá irisí uirlis acu go léir a d'fhéadfadh uirlisí a athrú go huathoibríoch agus iad a mhúnlú uair amháin. Dá bhrí sin, is é an bealach próiseála ceart agus simplí a chinneadh an bonn chun cáilíocht na bpróiseála a ráthú agus an éifeachtúlacht a fheabhsú. Is mar seo a leanas a phrionsabal an bealach próiseála a chinneadh le linn na gclárála: Ba chóir na ceanglais maidir le próiseáil cruinneas agus garbhús dromchla na coda a ráthú; ba cheart an bealach próiseála a ghiorrú an oiread agus is féidir, agus ba cheart an t-am taistil idle idlealach a laghdú; ba cheart go mbeadh an ríomh uimhriúil simplí agus ba cheart líon na mbloic a laghdú chun líon na mbloic a laghdú. Ullmhú oibre cláir. I gcás meaisínithe poll le ceanglais ard maidir le cruinneas poist agus le fulaingtí tríthoiseach, is é an bealach próiseála le haghaidh trastomhas poll níos lú ná 18 go 20 mm ná: druileáil ath-imoibriú a dhéanamh ar pholl-druileáil, agus le haghaidh trastomhas poll níos mó ná 18-20 mm. Tá an bealach próiseála ag druileáil - ath-ghuaimniú - clúdaigh garbh - breá breá. っ
Ina theannta sin, trí chur i bhfeidhm comhtháite na teicneolaíochta próiseála, is féidir líon na n-ionad oibre a laghdú, rud a d'fhéadfadh an t-am láimhseála agus suiteála a ghiorrú go héifeachtach. Mar shampla, cuirtear ionad meaisínithe cúig ais agus cúig ais agus deil ingearach le chéile chun ionad meaisínithe uilíoch a chruthú, agus is féidir meaisínithe chuid is mó (nó gach ceann) de na codanna a bhaint amach ag aon am amháin. っ
(10) Roghnú teanntáin oibre
Mar gheall ar thiúchan an phróisis le linn meaisínithe CNC, ní mór breithniú cuimsitheach a thabhairt ar shuíomhanna comhpháirteanna, dearadh clampála, roghnú agus dearadh daingneáin. Ar an gcéad dul síos, ba chóir an jig teaglaim a úsáid an oiread agus is féidir. De bharr solúbthacht bocht an daingneáin uilíoch agus cruinneas réasúnta íseal, is féidir le daingneán speisialta a dhearadh nuair atá an bhaisc táirge mór agus go bhfuil an cruinneas próiseála ard. Ar an dara dul síos, ba chóir go n-éascaítear uirlisí, malartú uirlisí agus tomhas ar-líne a úsáid chun cur isteach ar imbhualadh a sheachaint. っ
(11) Ní mór trealamh cúnta lárionaid meaisínithe a fheistiú
Sa lárionad meaisínithe, úsáidtear feistí tomhais, mar shampla réamhshuiteoirí uirlisí, feistí tomhais uathoibríoch, agus brathadóirí sofaisticiúla. Leis an bhfeiste tomhais uathoibríoch, ní gá don oibreoir cruinneas suíomh na gcodanna a áirithiú, agus ní gá don oibreoir na codanna a aistriú agus a choigeartú tráth ar bith chun córais chomhordaithe seasta áirithe an chláir mheaisínithe a mheaitseáil, ar féidir leo an t-am suiteála a laghdú. Le cabhair ón tomhas, laghdaíodh próiseas a theastaigh 2.5 uair an chloig, lena n-áirítear an t-am gléasta, go dtí 1.5 uair an chloig. Ina theannta sin, féadfaidh feidhmiú na bhfeistí tomhais seo earráidí meaisínithe a laghdú freisin.
(12) Scileanna oibrithe agus oiliúint eolais
Braitheann éifeachtúlacht meaisínithe lárionad meaisínithe den chuid is mó ar an gcóimheas idir an t-am gearrtha go dtí am oibre an ionaid mheaisínithe. An cóimheas níos mó, is airde an éifeachtúlacht meaisínithe. Ag an am céanna, tá ábhar teicneolaíochta na trealaimh phróiseála nua-aimseartha ag éirí níos airde agus níos airde, agus tá na ceanglais cáilíochta do phearsanra ag fáil níos airde agus níos airde. I dtáirgeadh iarbhír, mar gheall ar an leibhéal teicniúil íseal pearsanra agus oibriú gan scileanna, tá an t-am a chaitear ar am neamhphróiseála, mar shampla déantúsaíocht an chláir agus oibreacha oibre a athrú, ró-fhada, rud a fhágann éifeachtúlacht phróiseála lárionaid íseal meaisínithe. Ina theannta sin, níl a saineolas ró-bheag, agus níl siad treoir eolaíoch ar phrionsabail an phróisis rialaithe uimhriúil, na teicneolaíochta rialaithe uimhriúil, na huirlisí rialaithe uimhriúla agus na paraiméadair gearrtha. Dá bhrí sin, tá sé an-riachtanach córas cuimsitheach oiliúna a bhunú, ábhair mhúinteoireachta nua a ullmhú a oiriúnófar d'fhorbairt teicneolaíochtaí gearrtha agus próiseála nua-aimseartha, staidéar a dhéanamh ar eolas teoiriciúil ag pearsanra teicniúil, agus na malartuithe teicneolaíochta inmheánacha agus seachtracha idir fiontair a neartú.
Crankshaft inneall: Tar éis an meaisínithe ilchodach a chur in ionad an sean-cheardaíochta agus tháinig sé isteach sa 21ú haois, rinneadh athruithe móra i gcraobh an inneall i dtéarmaí próisis déantúsaíochta, uirlisí, agus mar sin de. Ag treorú an phróisis casta ilscian agus an próiseas meilt láimhe ar feadh níos mó ná leath céad bliain, tá sé ag tarraingt siar ón gcéim stairiúil de réir a chéile mar gheall ar chruinneas íseal próiseála agus droch-solúbthacht. Cuireann teicneolaíocht agus trealamh próiseála ilchodach ardluais isteach go tapa ar thionscal na déantúsaíochta gluaisteán agus páirteanna, agus tá teicneolaíocht meaisínithe ilchodaithe ardluais agus ard-éifeachtúlachta curtha i bhfeidhm go mór ar phróiseáil agus táirgeadh crankshaft, agus ní bheidh sé dosheachanta treocht forbartha.
Trealamh teicneolaíochta próiseála crankshaft
Faoi láthair, is iad na línte táirgeachta crankshaft níos sine sa tSín comhdhéanta de ghnáth-uirlisí meaisín agus uirlisí meaisíní speisialta, agus tá a n-éifeachtúlacht táirgthe agus uathoibriú sách íseal. De ghnáth, úsáideann trealamh casta deileanna ilscian chun príomh-irisí crankshaft agus irisí slat a nascadh. Níl drochthionchar ar chaighdeán an phróisis i gcobhsaíocht, agus tá sé éasca strus mór próiseála a tháirgeadh, rud a fhágann go bhfuil sé deacair liúntas meaisínithe réasúnta a bhaint amach. Úsáidtear meaisínithe ginearálta crankshafts cosúil leis an meaisín meilt crankshaft MQ8260 le haghaidh meilt garbh, meilt leathchríochnaithe, meilt breá agus snasta. De ghnáth, úsáidtear oibríocht láimhe, agus tá an caighdeán meaisínithe éagobhsaí agus tá an comhsheasmhacht tríthoiseach bocht.
Ceann de phríomhghnéithe na líne táirgthe sean-faiseanta ná go bhfuil iomarca trealamh coitianta ann. De réir phróiseáil cranna cosanta iarainn theilgthe ionfhabhtaithe, tá 35 go 40 tacar trealaimh ag líne táirgeachta. Scrúdaigh an t-údar líne táirgeachta cruach bréagán brionnaithe baile. Glacann casadh meaisínithe muilleoireachta seachtracha gnáth an seafta is mó agus an muineál slat ag nascadh, agus ansin an príomh-seafta ag críochnú go huathoibríoch agus an muineál slat a nascann, agus ansin téann sé trí nósanna imeachta meilt il agus aistrithe chuig an meaisínithe críochnaithe. Próiseas. Dá bhrí sin, tá níos mó ná an líne táirgthe seo
Tá na fadhbanna seo a leanas ag an tionscal déantúsaíochta crankshaft gluaisteán innill gluaisteán:
1. Il-éagsúlacht, táirgeadh bhaisc bheaga;
2. Tá an t-am seachadta giorraithe go mór;
3. Costais táirgthe a laghdú;
4. Tá deacrachtaí le gearradh ar ábhair a bheith ag teacht chun cinn go bhfuil an próiseáil níos deacra. Tá go leor saincheisteanna ann a gcaithfear aghaidh a thabhairt orthu sa phróiseáil, mar shampla crua-ghearradh;
5. Chun an timpeallacht a chosaint, is gá sreabhach ghearradh lúide nó gan aon ghearradh a úsáid chun gearradh tirim nó gearradh gar-thriomach a bhaint amach;