Is coincheap sainiúil téarmaíochta é "páirteanna caighdeán cruach dhosmálta" a chuimsíonn raon leathan táirgí. Úsáidtear páirteanna caighdeánach cruach dhosmálta go minic chun dul i ngleic le codanna meaisíní níos costasaí mar gheall ar a gcuma, an marthanacht álainn, agus friotaíocht láidir creimeadh. Le dul chun cinn na sochaí, tá caighdeáin níos airde leagtha amach freisin do pháirteanna cruach dhosmálta. Tagraíonn páirteanna caighdeán cruach dhosmálta le scriúnna cruach dhosmálta agus is iad na scriúnna caighdeánacha náisiúnta iad. Is iad sonraíochtaí, fulaingtí ná an caighdeán náisiúnta.
Ar an gcéad dul síos, cuimsíonn ceanglóirí caighdeán cruach dhosmálta na 12 chineál seo a leanas de ghnáth:
1. Bolt: Cineál ceanglóir comhdhéanta de cheann agus scriú (comhlacht sorcóireach le snáithe seachtrach), a cheanglaítear chun comhoibriú le cnó agus úsáidtear é chun dhá chuid a dhúnadh le trí pholl. Tugtar nasc bolta ar an gcineál seo nasc. Mura ndéantar an cnó a scriosadh ón bolt, is féidir an dá chuid a scartha, agus mar sin is nasc infhaighte an ceangal bolt.
2. Graí: Cineál ceanglóir gan aon cheann agus snáitheanna amháin ar an dá cheann. Nuair a bheidh sé ceangailte, caithfear ceann amháin a scriosadh sa chuid leis an bpoll snáithithe go hinmheánach agus an ceann eile tríd an gcuid leis an bpoll trína, agus ansin scriú ar an gcnó fiú má tá an dá chuid ceangailte le chéile i bpíosa amháin. Tugtar nasc graí ar an gcineál nasc seo agus is nasc inscortha é freisin. Déantar é a úsáid go príomha le haghaidh ócáidí nuair a bhíonn tiús mór ag ceann de na páirteanna ceangailte, tá struchtúr dlúth ag teastáil, nó is minic a úsáidtear é chun bolgadh mar gheall ar dhíscaoileadh go minic.
3. Scriú: Is cineál ceanglóir é atá comhdhéanta de dhá chuid den cheann agus an scriú. Is féidir é a roinnt ina thrí chatagóir de réir na críche: scriúnna meaisín, scriúnna socraithe agus scriúnna sainchuspóra. Úsáidtear an scriú meaisín go príomha do chuid le poll snáithithe daingean agus nasc ceangail le cuid le poill trína, agus ní gá cnó a bheith oiriúnach (glactar nasc scriú ar an gcineál seo nasc agus is féidir é a bhaint amach freisin nasc; is féidir é a bheith in oiriúint freisin le cnó chun ceangail a cheangal idir dhá chuid le trí pholl.) Úsáidtear scriúnna socraithe chun an seasamh coibhneasta idir dhá chuid a shocrú. Úsáidtear scriúnna sainchuspóireacha ar nós eyebolts le haghaidh codanna a ardú.
4. Cnó cruach dhosmálta: le poill inmheánacha snáithithe, tá an cruth i gcoitinne i gcolún heicseagánach cothrom, tá sorcóireach sorcóireach nó cothromach sorcóireach cearnach, le boltaí, stiallacha nó scriúnna meaisín, a úsáidtear chun nasc dhá chuid a dhúnadh, Déan sé ina iomláine . Catagóir speisialta cnónna
Is iad na cnónna féinghlasála ard-neart iad cnónna féinghlasála, le neart ard agus iontaofacht ard. Is é an chuid is mó tabhairt isteach teicneolaíocht na hEorpa mar réamhriachtanas d'innealra tógála bóthair, innealra mianadóireachta, trealamh innealra creathadh, etc. Faoi láthair níl mórán monaróirí baile táirgí den sórt sin.
Cnó Féin-Glasála Níolón Is cineál nua de chnoc ardchreatha agus cruthúnas scaoilte cruthúnas neamhthilónach é an cnón féinmhlasála níolón a fhéadfar a úsáid i dtáirgí meicniúla agus leictreacha éagsúla le teocht de -50 go 100 ° C. Faoi láthair, tá méadú mór tagtha ar an éileamh ar chnónna féin-ghlais níolón i aerospáis, eitlíocht, umair, innealra mianadóireachta, innealra iompair gluaisteán, innealra talmhaíochta, innealra teicstíle, táirgí leictreacha, agus cineálacha éagsúla innealra. Tá sé seo mar gheall ar a fhriotaíocht ard le creathadh agus scaoilte. I gcás eile eile
Tá gléas frithscaoilte, agus saol an chreathadh arís agus arís eile nó fiú cúpla uair níos faide. Bíonn níos mó ná 80% de na tionóiscí san innealra agus trealamh atá ann faoi láthair ag scaoileadh na dlúithe, go háirithe in innealra mianadóireachta.
Is féidir úsáid a bhaint as cnónna féinghlasála níolón deireadh a chur le mórthionóiscí de bharr cúntóirí scaoilte.
5. Scriúnna féinmhíonta: cosúil le scriúnna meaisín, ach is snáithe speisialta é an snáithe ar an scriú le haghaidh scriúnna a thrapadh. Úsáidtear dhá chomhábhar miotail tanaí a cheangal agus a cheangal i bpíosa amháin. Ní mór na poill bheaga a dhéanamh roimh ré ar na comhpháirteanna. Toisc go bhfuil cruas ard ag na scriúnna, is féidir iad a scriú go díreach isteach i dtolláin na gcomhpháirteanna chun na comhpháirteanna a dhéanamh Freagraítear snáitheanna inmheánacha freagracha. Is nasc inscortha é an cineál seo nasc freisin.
6. Scriúnna adhmaid: cosúil le scriúnna meaisín, ach is é an snáithe ar an scriú scriú adhmaid speisialta le rib a fhéadfar a scriú go díreach i gcomhalta adhmaid (nó cuid) don mhiotail (nó neamh-mhiotail) le poll trí Clúdaítear na codanna mar aon le ball adhmaid. Is nasc inscortha é an nasc seo freisin.
7. Gasket: Cineál ceanglóir atá mar chionta i gcruth. Tar éis an dromchla tacaíochta a bhaineann leis an bolt, scriú nó cnó agus dromchla an pháirt a nascadh, tá sé mar ról ag méadú achar dromchla teagmhála na gcodanna ceangailte, ag laghdú an bhrú in aghaidh an aonaid agus cosaint a dhéanamh ar dhromchla na bpáirteanna ceangailte damáiste; cineál eile de gasket leaisteacha, Is féidir ról a bheith aige freisin chun an cnó a chosc ó scaoilte.
8. Fáinne a choinneáil: Tá sé suiteáilte i groove ais nó groove poll an mheaisín agus an trealaimh agus feidhmíonn sé chun na codanna ar an seafta nó an poll a chosc ó chlé nó ar dheis.
9. PIN: a úsáidtear go príomha le haghaidh páirteanna a shuiteáil, agus is féidir cuid a úsáid freisin chun páirteanna a nascadh, páirteanna a shocrú, cumhacht a tharchur nó ceangail eile a ghlasáil.
10. Rivet: Cineál ceanglóir atá comhdhéanta de cheann agus seasc a úsáidtear chun páirteanna (nó comhpháirteanna) a dhúnadh a nascann dhá thollpholl isteach i bpíosa amháin. Tugtar nasc rivet ar an gcineál nasc seo, nó níl sé ach ag scaoileadh. Ceangal cineálach agus neamh-inscortha. Ós rud é go gcaithfidh an dá chuid atá nasctha le chéile a bheith scartha, ní mór an t-seabán ar an bpáirt a dhíothú.
11. Tionóilí agus cúplála: Is iad na tionóilí cineál ceangail a chuirtear ar fáil i gcomhcheangal, mar shampla teaglaim de scriú meaisín (nó bolt, scriú féin-sholáthair) agus washer árasán (nó an t-anuas earrach, labhra glas); Sub-finger Cineál ceanglóir a sholáthraíonn meascán speisialta de boltaí, cnónna, agus leicneáin, cosúil le boltaí ceann mór heicteár mór le haghaidh struchtúir chruach.
12. Tairní Táthú: Mar gheall ar na cineálacha éagsúla ceanglóirí atá ina n-áirítear fuinneamh solais agus cinnirí ingne (nó gan cinnirí ingne), tá siad ceangailte go seasta le cuid (nó comhpháirt) trí tháthú ionas gur féidir iad a nascadh le caighdeán cruach dhosmálta eile páirteanna. .
Dara, an t-ábhar
Tá a gcuid riachtanas féin ag páirteanna caighdeán cruach dhosmálta chun amhábhair a tháirgeadh. Is féidir an chuid is mó d'ábhair chruach dhosmálta a dhéanamh as sreang cruach nó slata le haghaidh táirgeadh ceangail, lena n-áirítear cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta cruaiche, cruach dhosmálta martensitic, agus cruach dhosmálta cruach dhosmálta. Cad é an prionsabal nuair atá ábhair á roghnú? Measann roghnú ábhair cruach dhosmálta den chuid is mó ó na gnéithe seo a leanas:
1, an t-ábhar ceanglóir sna hairíonna meicniúla, go háirithe na riachtanais neart;
2. Ceanglais na dálaí oibre maidir le friotaíocht creimeadh ábhair;
3, teocht oibre friotaíocht teasa an ábhair (neart teocht ard, feidhmíocht frith-ocsaídiúcháin);
4, gnéithe an phróisis táirgthe de na ceanglais maidir le feidhmíocht próiseála ábhair;
5. Ní mór breithniú a dhéanamh ar ghnéithe eile, amhail meáchan, praghas, agus ceannach.
Tar éis machnamh cuimsitheach agus cuimsitheach a dhéanamh ar na cúig ghné seo, roghnaíodh na hábhair chruach dhosmálta is infheidhme de réir na gcaighdeán náisiúnta ábhartha. Comhlíonfaidh na codanna agus na cúntóirí caighdeánacha chomh maith leis na ceanglais theicniúla: boltaí, scriúnna agus studs (3098.3-2000), cnónna (3098.15-2000), scriúnna a leagtar (3098.16-2000).
Tríú, na riachtanais roghnúcháin
Is cruach dhosmálta den chuid is mó na ceanglais maidir le páirteanna caighdeán cruach dhosmálta a roghnú. Cruach dhosmálta é cruach nach bhfuil rusted go héasca. Go deimhin, tá cuid de chruach dhosmálta le friotaíocht gan uaim agus aigéad (friotaíocht creimeadh). Is é an cruach dhosmálta atá le friotaíocht gan uaim agus creimeadh mar gheall ar fhoirmiú scannán ocsaíd saibhir cróimiam (scannán pasniúcháin) ar a dhromchla. Tá an cruach dhosmálta agus friotaíocht creimeadh coibhneasta. Taispeáin tástálacha go bhfuil cruach san atmaisféar, uisce agus meáin chuma eile agus aigéad nítreach agus meáin ocsaídiúcháin eile, go dtéann a fhriotaíocht creimeadh leis an méadú ar ábhar uisce cróimiam sa chruach, nuair a shroicheann an cion cróimiam céatadán áirithe, an friotaíocht creimeadh de chruach Mutation, is é sin, ó meirge le meirge, ó fhriotaíocht creimeadh go creimeadh. Tá go leor bealaí ann chun cruach dhosmálta a rangú. De réir an aicmithe struchtúr teocht an tseomra, tá cruach dhosmálta martensitic, austenite, greritic agus duplex; de réir an phríomhchomhdhéanamh ceimiceach, a roinnt ina dhá chóras mór cruach dhosmálta cróimiam agus cruach dhosmálta nicil cróimiam; de réir na críche Tá cruach dhosmálta atá neamhdhíreach aigéad nítreach, cruach dhosmálta resistant aigéad sulfarach, páirteanna caighdeán cruach dhosmálta resistant uisce mara, srl., de réir an chineál friotaíochta creimeadh a roinnt ina cruach dhosmálta resistant creimeadh, cruach dhosmálta resistant creimeadh strus, cruach dhosmálta resistant creimthe, etc; is féidir de réir na saintréithe feidhmiúla a roinnt i gcatagóirí Cruach dhosmálta Neamh-mhaighnéadach, cruach dhosmálta saor in aisce, cruach dhosmálta íseal-teocht, cruach dhosmálta ard-neart agus mar sin de. Ós rud é go bhfuil friotaíocht creimeadh den scoth, cruthúnas, comhoiriúnacht agus dianmhacht ag cruach dhosmálta thar raon teochta leathan, tá sé in úsáid go forleathan i dtionscail cosúil le tionscal trom, tionscal éadroma, riachtanais laethúla agus maisiú ailtireachta. .
Cruach dhosmálta Austenitic, ceann de na codanna caighdeán cruach dhosmálta
Cruach dhosmálta le struchtúr austenític ag teocht an tseomra. Nuair a bhíonn thart ar 18% de Cr, 8% go 10% de Ni sa chruach, agus thart ar 0.1% de C, tá struchtúr cobhsaí austenite aige. Cuimsíonn steels neamh-dhosmálta cróimiam-níicil Austenític an cruach cáiliúil 18Cr-8Ni agus steels ard-sraithe Cr-Ni bunaithe ar a bhfuil méadú ar ábhar Cr agus Ni agus cuirtear Mo, Cu, Si, Nb, Ti agus eilimintí eile leis. Tá steels dhosmálta Austenitic neamh-mhaighnéadacha agus tá toughness and plasticity ard, ach tá neart íseal acu agus ní féidir iad a neartú trí athrú céim. Ní féidir iad a neartú ach trí obair fuar. Mar shampla ag cur S, Ca, Se, Te agus eilimintí eile, tá airíonna maithe saor in aisce aige. Páirteanna Caighdeán Cruach Dhosmálta Chomh maith le creimeadh ar na meáin aigéad resistant a bhaineann le ocsaídiú, tá Mo, Cu, agus eilimintí eile atá resistant a creimeadh ag aigéad sulfarach, aigéad fosfarach, agus aigéad formach, aigéad aicéiteach, agus úiré. Má tá ábhar carbóin an chruach sin níos lú ná 0.03% nó má tá Ti, Ni, is féidir leis a fhriotaíocht a fheabhsú go mór le creimeadh idirchruinne. D'fhéadfadh go mbeadh friotaíocht creimeadh maith ag aigéad nítreach tiubhaithe cruach ard-sileacain austéitic. Ós rud é go bhfuil feidhmíocht chuimsitheach cuimsitheach cuimsitheach ag cruach dhosmálta austenitic, tá sé in úsáid go forleathan i dtionscail éagsúla.
Páirteanna caighdeán cruach dhosmálta dhá chruach dhosmálta cruaiche
Cruach dhosmálta le struchtúr ferrite in úsáid. Ábhar cróimiam de 11% go 30%, le struchtúr criostail ciúbach-lárnach. Is gnách go bhfuil an cineál cruach seo saor ó nicil, agus uaireanta tá méid beag gnéithe cosúil le Mo, Ti, agus Nb. Tá seoltacht theirmeach mór ag an gcineál seo de chruach, comhéifeacht leathnú beag, friotaíocht maith ocsaídiúcháin, agus friotaíocht den scoth le creimeadh strus, srl., Gaile, uisce agus codanna creimeadh aigéad ocsaídiúcháin. Tá míbhuntáistí ag baint le steels den sórt sin ar phlaisteacht bhocht, laghdaíodh go suntasach ar phlaisteacht iar-táthú agus friotaíocht creimeadh, rud a chuireann srian ar a n-iarratas. Is féidir le teicneolaíocht scagtha lasmuigh den fhoirgéis (AOD nó VOD) na heilimintí bearna ar nós carbóin agus nítrigine a laghdú go mór. Dá bhrí sin, déanann páirteanna caighdeán cruach dhosmálta an cineál cruach seo a úsáid go forleathan.
Ceathrú, an réiteach
Is iad na codanna caighdeán cruach dhosmálta a bhíonn againn go minic leis an bhfadhb ná an fhadhb caighdeánach cruach dhosmálta. Mar sin, cén fáth a ndéanann páirteanna caighdeán cruach dhosmálta glas suas i gcónaí! Cad é an chúis? Cén fáth nach chuala tú nach mbeidh na codanna caighdeán iarainn glastha suas? D'fhéadfadh sé seo breathnú ar dhá ábhar cruach dhosmálta agus iarann. Tá páirteanna caighdeán cruach dhosmálta níos boige agus tá siad níos fearr. Is é cruas na gcodanna caighdeán cruach dhosmálta ná SUS316. I gcomparáid le cruas na gcodanna caighdeán iarainn, tá siad ar fad níos measa ná páirteanna caighdeán iarainn 8.8. Is minic a léiríonn úsáideoirí na dúntóirí: Cén fáth go mbíonn fadhb glasála ag ceangail cruach dhosmálta uaireanta, agus nuair a bhíonn dúntóirí cruach carbóin á n-úsáid, ní bhíonn an feiniméan céanna ag teacht go minic, is é go bhfuil ceanglóirí cruach dhosmálta ábhar níos boige agus cruach carbóin ann? Cén fáth go bhfuil cúntóirí réasúnta crua? Sin céart! Tá cruach dhosmálta agus cruach carbóin difriúil go bunúsach. Tá inbhuanaitheacht mhaith ag cruach dhosmálta, ach tá a chruas beagán difriúil ó thaobh cruach carbóin.
Is minic go dtéann géilleadh snáithe ar cheangail déanta as cruach dhosmálta, cóimhiotail alúmanam, agus cóimhiotail tíotáiniam. Tá airíonna frith-chreimeadh nádúrtha ag na cineálacha seo de chóimhiotail miotail agus is féidir iad a mhilleadh nuair a dhéantar damáiste don dromchla. Tá sraith tanaí ocsaíd (ocsaíd cróimiam i gcás cruach dhosmálta austéitic) ar an dromchla miotail chun cosc a chur ar tuilleadh creimeadh. Nuair a bhíonn an ceanglóir cruach dhosmálta faoi ghlas, scriosfaidh an brú agus an teas a ghintear idir an fiaclóireachta an ciseal ocsaíde cróimiam eatarthu, ionas go mbeidh an dentine miotail bloc / ciorcal go díreach, agus ansin leanfaidh an feiniméan greamaitheacha (De ghnáth ní dhéanfaidh níos mó ná trastomhas fiacail amháin faoi deara go gcuirfidh na dúntóirí cruach dhosmálta a ghlasáil go hiomlán agus nach féidir iad a bhaint nó a ghlasáil a thuilleadh. De ghnáth, déantar sraith na ngníomhartha glasála luchtaithe i gcoinne soithigh i gcúpla soicind. Dá bhrí sin, tuigtear na saintréithe de tháirgí cruach dhosmálta agus tar éis na nósanna imeachta oibriúcháin cearta a bheith mar phríomhchúis le cosc a chur ar cheangail cruach dhosmálta ó ghlasáil suas.
Cúiseanna seachtracha glas-suas
(1) Ní roghnaítear an táirge i gceart Sula n-úsáidfear é, ba cheart a dheimhniú an féidir le hairíonna meicniúla an táirge freastal ar na riachtanais úsáide (mar shampla neart teanntachta an scriú agus ualach sábháilteachta an chnó). Ina theannta sin, ba cheart fad an scriú a roghnú i gceart chun an scriú a dhaingniú ionas go mbeidh fiacla amháin nó beirt nochta.
(2) Is minic go dtiocfaidh glas ar gráin nó ag cruthú ábhair choigríche, mar shampla joints solder agus smionagar miotail eile atá measctha idir na fiacla.
(3) Úsáid an iomarca fórsa nó luas glas ró-tapa. Bain úsáid as eochair chasmhóiminte nó eochair soicéad an oiread agus is féidir a sheachaint ag baint úsáide as eochair inchoigeartaithe nó eochair leictreacha. Ós rud é go minic go n-eascraíonn an eochair leictreacha go mbeidh an luas glasála ró-tapa, ardaíonn an teocht go tapa agus glais suas.
(4) Treoracha mícheart treo an fhórsa Caithfear an cnó a scriúáil ingearach le hais an scriú agus níor chóir é a dhiúscairt.
(5) Is féidir úsáid a bhaint as gailearaí gasc / fáinní stop gan úsáid a bhaint astu a chosc go héifeachtach.
V. Bearta agus Réitigh Choisctheacha chun Páirteanna Caighdeánacha Cruach Dhosmálta a Dhúnadh
1. Nuair a bhíonn cruach dhosmálta á úsáid agat, an gcnó i gcónaí faoi ghlas ag luas seasta?
Má tá an t-úsáideoir nua ar an bpróiseas nó nach bhfuil sé ar an eolas faoin bpróiseas cruach dhosmálta, déan teagmháil le do sholáthraí maidir le tréithe ábhartha an chruach dhosmálta. Go ginearálta, is féidir an luas glasúcháin a ghlanadh go mór (nó fiú a sheachaint go hiomlán) go mór an deis glasú. Toisc go dtarlaíonn fuinneamh teasa go minic ag an am a ghlasáil, nuair a mhéadóidh an teas fuinnimh, an dóchúlacht go dtiocfaidh méadú ar ghlas. Le húsáid, ba cheart go mbeadh luas glasáil dúnta cruach dhosmálta níos ísle ná an luas a bhaineann le cruach carbóin a ghlasáil.
2. An dtéann tú an scriú nó an cnó ar ais roimh é a ghlasáil?
Más "ní" an freagra, molaimid úsáid a bhaint as im, disulfide moluibdín, graifít, mica nó talc chun na fiacla inmheánacha agus seachtracha a lubricate chun glasáil a laghdú. Is modh éifeachtach lubrication é couppling freisin. Beidh an cnó a bhí á choinneáil agus a chóireáil cosúil le sraith de scannán bealaithe idir an cnó agus an scriú.
3. An bhfuil tú ag úsáid an ghrád céanna de scriúnna agus cnónna?
Má tá an freagra ann, moltar gráid éagsúla screabhanna agus cnónna a úsáid, mar shampla 304 le 316 agus mar sin de. Ba chóir a thabhairt faoi deara, áfach, go gcomhlíonann an grád cruach dhosmálta a riachtanais riachtanas meirge agus creimeadh féin freisin.
Ina theannta sin, is é an cás glasála an cás is coitianta nuair atá an flange faoi ghlas. Má thugtar faoi deara go ndearna tú faoi deara agus d'fheidhmigh tú ar na pointí thuasluaite, lena n-áirítear leicneáin a úsáid, cnónna sciatháin (féadfar cnónna fada, mar shampla GB6170 nó DIN934 a mholadh), cnónna in ord trasnánach, agus go mall a dhéanamh i gCéimeanna agus mar sin de ní féidir é a réiteach go fóill, go minic tar éis nach bhfuil an glas réamh-dhíluchtaithe, agus ar deireadh, caithfidh tú an cnó carbóin a úsáid go sealadach sa ghléas flange réamh-ghlais, fan go dtí an glas oifigiúil deireanach agus ansin bain úsáid as an scriú cruach dhosmálta Caps, faigh cothromaíocht idir friotaíocht meirge álainn agus gan glasáil.
Tá páirteanna caighdeán cruach dhosmálta seans maith le feiniméan a ghlasadh, rud a fhágann go bhfuil feiniméan glastha ann, ansin ní mór dúinn a fháil amach ar dtús na cúiseanna le feiniméan glastha a tháirgeadh. Ansin déantar anailís spriocdhírithe ar na cúiseanna atá leis an glas, réiteach maith a roghnú, luas réasúnta agus ceart chun fadhb glas na gcodanna caighdeán cruach dhosmálta a réiteach.